Комплект оборудования для производства емкостей ПЭТ объемом от 5 до 25 литров SCP – 5GAL
Используется для изготовления многооборотных бутылей из ПЭТ с диаметром основного сечения до 280 мм.
Основные достоинства:
- Комплект оснащен микропроцессорным управлением;
- При выходе на рабочий режим – количество брака минимальное;
- Позволяет выдувать бутылки сложной формы;
- Прост в использовании и обслуживается одним оператором.
Комплект поставки включает:
- Роторная установка для разогрева преформ;
- Установка для выдува бутылей;
- Компрессор высокого давления;
- Компрессор низкого давления;
- Воздушный фильтр - 2 шт.;
- Комплект ЗИП;
- Пресс-форма.
Технические характеристики:
| Технические характеристики |
| Емкость бутыли, л |
5,0- 25,0
|
|
Производительность, 500 шт/час
........................................19,0 л.
..........................................5,0 л.
|
60
400
|
| Максимальные размеры плиты,мм |
520 x 500
|
| Расстояние между штоками, мм |
330
|
| Максимальная толщина формы, мм |
400
|
| Усилие смыкания, Кн |
300
|
| Рабочее давление, МПа |
0.8-1.25
|
| Давление воздуха, МПа |
2.0-4.0
|
| Количество зон разогрева |
9
|
| Длина пресс-формы, мм |
15-460
|
| Внутренний диаметр преформы, мм |
15-200
|
| Диаметр штока, мм |
12-50
|
| Количество посадочных мест в печи, шт |
60-100
|
| Мощность, кВт |
15.3
|
| Вес, кг |
1000
|
| Габариты машины (ДхВхШ), см |
195 x 75 x 210
|
| Вес нагревателя, кг |
380
|
| Размеры нагревателя, см |
240 x 65 x 170
|
| Питание, Гц |
220/50
|
| Характеристики компрессоров |
>0.5М3/2,5Мра; >0,8 М3/1,25Мра
|
Роторная установка для разогрева преформ SCP-5GAL/Warmer
Печь для разогрева преформ обеспечивает более длительный разогрев преформы для придания материалу преформ пластичности, достаточной для формирования бутылей. Преформы двигаются при разогреве вдоль вакуумных ламп электронагревателей (ТЭНов), которые в свою очередь имеется возможность регулировать для настройки разогрева заготовки. Преформы при этом равномерно вращаются. ТЭНы разнесенные по высоте, образуют двенадцать зон регулируемого нагрева, который обеспечивают двенадцать вольтметров, что позволяет работать с преформами практически любой конфигурации. Температура разогрева регулируется изменением величины подачи к ТЭНам напряжения – электронная схема позволяет менять его от 0 до 220В.
При работе величина напряжения задается оператором по результатам оценки качества прогрева преформ и зависит от множества параметров: температуры внешнего воздуха, скорости движения преформ, их размеров и материала. Установка оснащена частотным регулятором скорости конвейера в печи, позволяет увеличить или уменьшить производительность оборудования, повлиять на разогрев преформы. Оператор имеет возможность регулировать распределение массы ПЭТ по площади бутыли, что позволяет изменять толщину стенок изделия в зависимости от нужд и требований к конечному изделию.
Регулятор температуры печи измеряет и контролирует с помощью вытяжного вентилятора температуру внутри печи. Загрузка преформ осуществляется вручную. Оператор извлекает для выдува прогретую преформу и помещает на освободившуюся бобышку новую. Установка нагрева преформ может обслуживать две установки выдува, т.к. она имеет производительность примерно 200 преформ в час.
Система охлаждения, встроенная в станцию разогрева преформ чрезвычайно важна. Она обеспечивает стабильную температуру горловины преформы и предотвращает разогрев горловины (также в установке выдува – охлаждение пресс-формы). При плохом охлаждении горловины бутыли деформируется посадочная часть пробки горловины (а при плохом охлаждении пресс-формы – готовые бутыли могут «растечься» и чтобы избежать подобные неприятности, к системе охлаждения подводят проточную воду).
Установка для выдува бутылей SCP-5GAL/Blower
Предназначена непосредственно для формирования бутылей. Она включает в себя пневматическую систему привода, систему закрытия формы, опускания узла выдува и вытягивания преформы, также ресивер и систему воздухоподготовки.
Агрегат выдува позволяет быстро производить замену преформ для формирования бутылей разной вместимостью и конфигурации. При работе установки предварительно разогретая преформа помещается в раскрытую пресс-форму. После полного смыкания ее половинок опускаются узел выдува и выдвигается шток, растягивающий преформу до нужной длины. Далее в замкнутую полость преформы подается сжатый воздух, и, растянутая в продольном направлении, преформа раздувается в радиальном направлении, приобретая требуемую форму бутыли. Затем все механизмы возвращаются в исходное положение, а из раскрытой пресс-формы извлекается готовая бутыль.
Программное обеспечение оборудования настраивается под климатические условия помещения.
Равномерный и стабильный разогрев преформ и мощный выдув гарантирует качественный выдув тары любого размера и дизайна. Оборудование отличается высокой надежностью и легкостью управления. Переход с выдува одной формы и размера бутылки на другую отнимает считанные минуты.
Компрессора высокого и низкого давления
Компрессор высокого давления (V 0,67/30) обеспечивает агрегат выдува сжатым воздухом для окончательного выдува и формирования бутыли. Компрессор поставляется вместе с ресивером – накопителем воздуха объемом 300 литров. Такой объем обеспечивает меньшую вероятность появления перепадов давления при выдуве, что гарантирует стабильную работу оборудования.
Компрессор низкого давления (V 0,8/1,25) обеспечивает оптимальное функционирование пневматической системы Festo аппарата выдува. Технические особенности этой серии компрессоров: наличие предохранительного клапана и коленчатый вал на двух опорных подшипниках.
Преcc-форма
Формой бутылки производитель выражает индивидуальность и неповторимость содержащегося в ней продукта, национальный колорит своего региона. При этом форма бутылки должна быть максимально технологичной в производстве, отвечать характеру содержимого бутылки.
Преcc-формы для выдувного оборудования изготавливаются из высококачественной стали с последующим хромированием, что позволяет увеличить срок эксплуатации преcc-форм во много раз. Преcc-формы имеют каналы водяного охлаждения, что позволяет добиться повторения формообразующих поверхностей формы, а также избежать деформации горловой части и помутнения материала вследствие перегрева. Все это позволяет увеличить производительность и качество изготавливаемой бутыли.
Назад в раздел
