“SCORPOGROUP” - Концерн производителей пищевого оборудования
Оборудование для производства ПЭТ-тары. Оборудование для розлива жидкостей в ПЭТ-тару
Тел.: (495) 925-7552
Адрес: 111395, Москва, А/Я 56

Оборудование, Проектирование и изготовление пресс-форм для изделий из пластмасс




Комплект оборудования для производства емкостей ПЭТ объемом от 5 до 25 литров SCP – 5GAL



Используется для изготовления многооборотных бутылей из ПЭТ с диаметром основного сечения до 280 мм. 

SCP – 5GAL

Основные достоинства:

Комплект поставки включает:
Технические характеристики:

Технические характеристики
Емкость бутыли, л
5,0- 25,0
Производительность, 500 шт/час
........................................19,0 л.
..........................................5,0 л.

60
400
Максимальные размеры плиты,мм
520 x 500
Расстояние между штоками, мм
330
Максимальная толщина формы, мм
400
Усилие смыкания, Кн
300
Рабочее давление, МПа
0.8-1.25
Давление воздуха, МПа
2.0-4.0
Количество зон разогрева
9
Длина пресс-формы, мм
15-460
Внутренний диаметр преформы, мм
15-200
Диаметр штока, мм
12-50
Количество посадочных мест в печи, шт
60-100
Мощность, кВт
15.3
Вес, кг
1000
Габариты машины (ДхВхШ), см
195 x 75 x 210
Вес нагревателя, кг
380
Размеры нагревателя, см
240 x 65 x 170
Питание, Гц
220/50
Характеристики компрессоров
>0.5М3/2,5Мра; >0,8 М3/1,25Мра


Роторная установка для разогрева преформ SCP-5GAL/Warmer

Печь для разогрева преформ обеспечивает более длительный разогрев преформы для придания материалу преформ пластичности, достаточной для формирования бутылей. Преформы двигаются при разогреве вдоль вакуумных ламп электронагревателей (ТЭНов), которые в свою очередь имеется возможность регулировать для настройки разогрева заготовки. Преформы при этом равномерно вращаются. ТЭНы разнесенные по высоте, образуют двенадцать зон регулируемого нагрева, который обеспечивают двенадцать вольтметров, что позволяет работать с преформами практически любой конфигурации. Температура разогрева регулируется изменением величины подачи к ТЭНам напряжения – электронная схема позволяет менять его от 0 до 220В.

При работе величина напряжения задается оператором по результатам оценки качества прогрева преформ и зависит от множества параметров: температуры внешнего воздуха, скорости движения преформ, их размеров и материала. Установка оснащена частотным регулятором скорости конвейера в печи, позволяет увеличить или уменьшить производительность оборудования, повлиять на разогрев преформы. Оператор имеет возможность регулировать распределение массы ПЭТ по площади бутыли, что позволяет изменять толщину стенок изделия в зависимости от нужд и требований к конечному изделию.

Регулятор температуры печи измеряет и контролирует с помощью вытяжного вентилятора температуру внутри печи. Загрузка преформ осуществляется вручную. Оператор извлекает для выдува прогретую преформу и помещает на освободившуюся бобышку новую. Установка нагрева преформ может обслуживать две установки выдува, т.к. она имеет производительность примерно 200 преформ в час.

Система охлаждения, встроенная в станцию разогрева преформ чрезвычайно важна. Она обеспечивает стабильную температуру горловины преформы и предотвращает разогрев горловины (также  в установке выдува – охлаждение пресс-формы). При плохом охлаждении горловины бутыли деформируется посадочная часть пробки горловины (а при плохом охлаждении пресс-формы – готовые бутыли могут «растечься» и чтобы избежать подобные неприятности, к системе охлаждения подводят проточную воду).

Установка для выдува бутылей SCP-5GAL/Blower

Предназначена непосредственно для формирования бутылей. Она включает в себя пневматическую систему привода, систему закрытия формы, опускания узла выдува и вытягивания преформы, также ресивер и систему воздухоподготовки.

Агрегат выдува позволяет быстро производить замену преформ для формирования бутылей разной вместимостью и конфигурации. При работе установки предварительно разогретая преформа помещается в раскрытую пресс-форму. После полного смыкания ее половинок опускаются узел выдува и выдвигается шток, растягивающий преформу до нужной длины. Далее в замкнутую полость преформы подается сжатый воздух, и, растянутая в продольном направлении, преформа раздувается в радиальном направлении, приобретая требуемую форму бутыли. Затем все механизмы возвращаются в исходное положение, а из раскрытой пресс-формы извлекается готовая бутыль.

Программное обеспечение оборудования настраивается под климатические условия помещения.

Равномерный и стабильный разогрев преформ и мощный выдув гарантирует качественный выдув тары любого размера и дизайна. Оборудование отличается высокой надежностью и легкостью управления. Переход с выдува одной формы и размера бутылки на другую отнимает считанные минуты.

Компрессора высокого и низкого давления

Компрессор высокого давления (V 0,67/30) обеспечивает агрегат выдува сжатым воздухом для окончательного выдува и формирования бутыли. Компрессор поставляется вместе с ресивером – накопителем воздуха объемом 300 литров. Такой объем обеспечивает меньшую вероятность появления перепадов давления при выдуве, что гарантирует стабильную работу оборудования.

Компрессор низкого давления (V 0,8/1,25) обеспечивает оптимальное функционирование пневматической системы Festo аппарата выдува. Технические особенности этой серии компрессоров: наличие предохранительного клапана и коленчатый вал на двух опорных подшипниках.

Преcc-форма

Формой бутылки производитель выражает индивидуальность и неповторимость содержащегося в ней продукта, национальный колорит своего региона. При этом форма бутылки должна быть максимально технологичной в производстве, отвечать характеру содержимого бутылки.

Преcc-формы для выдувного оборудования изготавливаются из высококачественной стали с последующим хромированием, что позволяет увеличить срок эксплуатации преcc-форм во много раз. Преcc-формы имеют каналы водяного охлаждения, что позволяет добиться повторения формообразующих поверхностей формы, а также избежать деформации горловой части и помутнения материала вследствие перегрева. Все это позволяет увеличить производительность и качество изготавливаемой бутыли.




Назад в раздел