Линия экструзии второго компонента пробки SC-108/P.
Система экструзии вкладышей является составляющей частью Комплекса оборудования для производства 2х компонентных пробок. Принцип получения вкладышей заключается в экструзии и точном порционировании материала с немедленным прессованием пуансонами. Вкладыши получается впрессованными в тело (основу) пробки и неотделимы от нее. Маркировочный знак основы пробки при этом будет виден через полупрозрачный вкладыш. На вкладыше можно разместить маркировку (например, порядковый номер пуансона) и логотип производителя при необходимости.Как правило, для изготовления вкладышей используется сополимер этилена и винилацетата (EVA), либо специальные композиты.
Технические характеристики:
| Характеристика | Значение |
| Производительность, шт./час | 10000 - 12000 |
| Давление пневматики, МПа | 0,3 - 0,4 |
| Установленная мощность, кВт | 15,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Обслуживающий персонал, чел. | 2 |
Компания "SCORPOGROUP" предлагает следующую базовую комплектацию данной линии:
| Наименование оборудования | Кол. штук |
| Бункер - ориентатор пробок | 1 |
| Экструдер | 1 |
| Система подачи расплава и впресовывания 2-го компонента (вкладыша) | 1 |
| Шкаф управления системой | 1 |
| Бункер накопитель готовой продукции | 1 |
Двухкомпонентные пробки имеют ряд преимуществ перед однокомпонентными:
- Во-первых, решается вопрос высокой гарантии герметичности укупорки бутылок, что особенно актуально для газированных вод, напитков и жидкостей с высокой текучестью.
- Во-вторых, возникает гораздо меньше проблем с контролем качества укупорки на производстве, т.к. пробки менее критичны к усилию закрутки.
- В-третьих, допускается использование преформ любых стандартов и разновидностей, коих существует сегодня достаточно много. Не смотря на внешнее сходство преформ, часто обнаруживается множество мелких отличий, приводящих к неодинаковым результатам укупорки при прочих равных условиях.
- В-четвертых, качество горловой части преформ, вероятность деформаций и мелких повреждений при раздуве в меньшей степени сказывается на качестве укупорки.
- В-пятых, пробки с меньшим усилием откручиваются и закручиваются, что ценят потребители.
Также следует подчеркнуть, что изготовление основы пробки (первого компонента) можно производить из полипропилена (который обладает лучшими прочностными характеристиками, чем полиэтилен), что открывает дополнительные возможности по созданию более легкой конструкции пробки. Для производства же однокомпонентных пробок, полипропилен неприемлем из-за плохой эластичности запорных поверхностей.
Кроме всего прочего, износ и повреждение формообразующих поверхностей литьевых форм в процессе эксплуатации не приводит немедленно к браку изделий, как в случае производства однокомпонентных пробок, где даже легкое повреждение зоны запирающих ободков литьевой формы может значительно снизить свойства герметичности.
Назад в раздел